Il pavimento del garage è soggetto a forti sollecitazioni, per cui vengono utilizzati materiali durevoli con elevata resistenza all'usura. Più spesso è un massetto in cemento, meno spesso una piastrella in gres porcellanato, molto raramente in legno. Ma il pavimento in legno nel garage - il design è in realtà resistente con una lunga durata, ma con la condizione che la base del pavimento sia correttamente assemblata da legname segato di una certa qualità. Pertanto, nell'articolo parleremo dei pavimenti in legno, dei materiali da cui sono costruiti e di come costruire una struttura del pavimento.
Iniziamo con la scelta del legname, perché Questa è la base dell'intera struttura. Quindi, per il pavimento nel garage, sono necessari pannelli con uno spessore minimo di 50 mm e travi per una sezione di almeno 100x100 mm. Il materiale deve essere asciutto (non più del 20% di umidità), senza difetti e difetti visibili. In modo ottimale - legname di prima classe.
Per quanto riguarda il legno, non è necessario scegliere modelli costosi come il rovere o il noce. Tuta e conifere tradizionali. Certo, è meglio scegliere il legno massiccio, ma sarà costoso costruire un pavimento nel garage.
Iniziamo con caratteristiche positive:
Se per scegliere il legname corretto , se li elaborate correttamente e per posare, quindi il pavimento in un garage di metallo (mattoni o blocchi) durerà più di una dozzina di anni.
Il processo di installazione è semplice. Sì, e costa a poco prezzo .
Elevata resistenza strutturale . Il pavimento assemblato da tavole con uno spessore di 50 mm resiste facilmente a carichi fino a 175 kg / m².
Il listone è facile da riparare . Sostituire una pedana non è difficile. E costerà poco.
Il legno assorbe bene umidità in eccesso , quindi anche in un garage di metallo dove è collocato un pavimento in legno, l'umidità sarà sempre normale. E questo è un indicatore molto importante per la memorizzazione di un'auto.
L'albero non spolverizza come una base di cemento.
Un oggetto metallico caduto sulla sua superficie non creerà scintille . E questo è il criterio della sicurezza antincendio dell'edificio.
Ora sulle carenze:
Legno - materiale infiammabile . Questo fattore è spesso la decisione dei rappresentanti dei servizi antincendio di chiudere il garage. Soprattutto se l'impianto di riscaldamento in esso è basato su una stufa a legna.
Le schede assorbono tutto il liquido . Non importa se è stata versata acqua o olio tecnico, benzina o vernice. Pertanto, i pavimenti in legno sono rapidamente inquinati. Aggiungiamo che le tavole assorbono rapidamente gli odori.
Il legno inizia a marcire rapidamente se non vi è ventilazione sotto la base del pavimento, se le assi del pavimento non vengono periodicamente trattate con composti protettivi.
Albero - luoghi di riproduzione per insetti . Anche ratti e topi cercano di organizzarci i loro nidi.
Il legname non in tutte le regioni è un piacere accessibile.
Immediatamente Diremo che il pavimento in legno in un garage in metallo, e non solo quello, è un design a lag. Cioè, i primi ritardi sono posti e le tavole sono montate su di loro. Allo stesso tempo ci sono due posizioni relative alla base all'interno dell'edificio del garage. Questa potrebbe essere una base concreta o terreno ordinario. Di conseguenza, il registro di installazione verrà eseguito in modo diverso. Consideriamo queste due opzioni separatamente.
Il pavimento di cemento sotto il garage può essere posato su solette di cemento armato o massetto versato sul terreno. In ogni caso, la base è durevole. Quindi, come installare il ritardo:
All'estremità più lontana dall'ingresso al muro del garage un lag viene depositato attraverso il garage. La distanza dal muro dell'edificio è di 5 cm. È allineata con l'orizzonte utilizzando un livello. Per la fodera utilizzare la fodera in legno. Il legname non è attaccato alla base di cemento.
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Esattamente lo stesso ritardo è posizionato vicino all'ingresso alla stessa distanza dal muro. E allo stesso modo allineare orizzontalmente.
Quindi tra di loro, tirano il filo o mettono un binario piatto su di essi, che mostrerà quale dei ritardi è più alto e quale è più basso.Successivamente, uno di essi viene selezionato come punto di riferimento durante il processo di installazione. Di solito prendi l'elemento sopra.
Quindi il ritardo inferiore viene aumentato al livello di quello superiore. Cioè, un piano orizzontale piano viene creato con due elementi della struttura di ritardo.
Dopo di che entrambe le barre sono collegate alla base in cemento . Qui è possibile utilizzare i tasselli metallici, per i quali sono praticati dei fori nei ritardi e nel pavimento, dove vengono azionati i tasselli. È possibile utilizzare angoli di metallo, che sono fissati con una mensola alle barre, l'altra alla base in cemento. La foto sotto mostra solo questo metodo di montaggio.
Il passo successivo è la formazione di un piano orizzontale. Per fare questo, tre o quattro fili forti, che formeranno il piano del pavimento in legno, si estendono tra le travi posate. Quindi procedere all'installazione di ritardi intermedi, che sono allineati sui fili tesi. La fase di installazione delle travi è di 40-60 cm. Tutto dipende dallo spessore delle tavole utilizzate. Più è spessa la tavola, maggiore è il passo di montaggio ritardato.
Il prossimo passo nella formazione di un pavimento in legno è la posa e il fissaggio delle tavole. Per fare questo, è meglio usare oggetti scanalati, anche se in forma e tagliare. È più semplice lavorare con i primi e la superficie durante il processo di assemblaggio sarà senza giunture visibili.
Quindi, la prima tavola viene posata vicino al muro, livellata perpendicolarmente ai tronchi posati e fissata a loro con viti autofilettanti. Gli elementi di fissaggio a vite devono essere nella scanalatura della linguetta, in modo che i cappucci delle viti non fossero visibili. Se vengono utilizzate tavole bordate, il fissaggio viene effettuato attraverso la parte finale del prodotto. Si noti che la prima scheda non si adatta alla superficie della parete, ma a una distanza ridotta di 1 mm. Questo è il cosiddetto gap di compensazione, che non permetterà alle tavole di appoggiarsi al muro durante la loro espansione di umidità.
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Ora, vicino al primo pannello installato, viene posata una guida parallela con una sezione di 50x50 mm, che viene fissata con viti ai tronchi. La distanza tra i due segati è la larghezza della tavola, più 5-10 cm.
Ora tra la prima tavola e il listello viene posata la seconda tavola, inserendo una scanalatura nella punta, comprimendo le forbici all'estremità. Dopodiché, tra il secondo pannello e il binario, vengono battuti tre o quattro cunei di legno, con i quali viene premuto il secondo elemento del pavimento del tavolato. Quindi, collegare semplicemente la seconda scheda ai registri con le viti autofilettanti. Successivamente, la guida viene smantellata e trasferita alla stessa distanza del primo caso. E in questo modo il processo viene eseguito sulla parete opposta del garage.
L'ultima pedana viene posata con uno spacco dal muro. Se non si adatta completamente, il pannello viene semplicemente tagliato alla dimensione richiesta.
Non sempre la lunghezza delle tavole copre completamente la base del pavimento. Pertanto, impilare il piombo con l'allungamento. In questo caso, due distesi lungo il tabellone devono essere uniti in uno dei lag.
Il video mostra la tecnologia di assemblaggio del tavolato:
Ciò significa che non vi sono solide fondamenta all'interno non c'è un garage. La struttura è stata semplicemente costruita su una base di strisce, tra gli elementi di cui la terra era rimasta di trincee scavate.
Primo, livella il terreno. Quindi l'intero piano è coperto di sabbia con uno strato di 5 cm, che viene livellato e pressato. Quindi addormentarsi strato di pietrisco tritato con uno spessore di 10 cm, che viene anche livellato e speronato.
In linea di principio, non è necessario farlo, perché il massetto non sarà versato sul cuscino di pietra sabbiato preparato. Proprio in questo modo si forma uno strato filtrante che assorbe rapidamente i liquidi versati sui pavimenti e li attraversa.
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È più facile farlo:
Dopo ogni metro, su un livello di terreno , vengono posati mattoni o blocchi di cemento. È possibile effettuare piccole depressioni sotto di esse, in cui si consiglia di mettere materiale impermeabilizzante, ad esempio, il ruberoid piegato due volte.
I supporti per i ritardi sono posizionati sullo stesso piano orizzontale. In linea di principio, la tecnologia di allineamento è esattamente la stessa che nel caso dei ritardi.
Cioè, sulla parete opposta dall'ingresso, prima orizzontalmente stanno due supporti estremi.
Avanti lo stesso è fatto con mattoni (blocchi) vicino all'ingresso.
Quindi metti tutti e quattro i supporti nello stesso piano orizzontale.
Quindi, sulle guide o sui fili tesi , i supporti sono posizionati nelle file trasversali e in quelli longitudinali. Cioè, si scopre che tutti i blocchi con le loro estremità superiori formano un piano.
I supporti possono essere formati da materiali diversi. Ad esempio, può essere in legno, lastre per pavimentazione, piastrelle in pietra, pietre per pavimentazione e altri materiali durevoli. Spesso il rivestimento è in cemento armato monolitico rinforzato. Cioè, un materiale impermeabilizzante viene posato nel foro scavato, quindi una griglia metallica, quindi viene versata una soluzione concreta.
Quando i sottobicchieri per i ritardi sono pronti, iniziano a riunire la struttura di ritardo. Qui tutto è uguale a quando si forma un pavimento di legno sul cemento. E esattamente le stesse pedane della tecnologia di assemblaggio.
Il video mostra come i ritardi sono stati raccolti sul terreno all'interno del garage:
Non molti vogliono scherzare con legno, considerando che questo materiale - non l'opzione migliore per il garage. E invano. Esempi di pavimenti in legno all'interno di strutture di garage dimostrano il contrario. È solo necessario eseguire correttamente l'installazione della struttura e seguire con precisione le raccomandazioni degli specialisti. Eccone alcuni:
Le tavole dovrebbero essere posate lungo il movimento della macchina.
Tutti i materiali e i prodotti in legno devono essere trattati con composti protettivi . E poi devi decidere come gestire il pavimento in legno nel garage. In linea di principio, la composizione di due: antisettico e ritardante di fiamma. Il primo è responsabile della lotta contro i microrganismi dannosi (muffe, funghi), il secondo aumenta la resistenza al fuoco del legno. Entrambi i liquidi sono applicati in questo ordine: prima, una soluzione antisettica, dopo l'essiccazione, è ignifugo.
Quando si costruisce un sistema di ritardo sul terreno, si raccomanda che le estremità inferiori del lag, che vengono a contatto con il terreno o con la sabbia, vengano trattate con materiale impermeabilizzante , ad esempio il mastice bituminoso.
La superficie superiore del tavolato deve essere trattata con vernice o vernice , ma poi sorge un'altra domanda piuttosto che coprire il pavimento di legno nel garage, che viene usato per la vernice.
L'opzione migliore è la vernice poliuretanica. Hanno un'elevata resistenza all'usura. Lucky si è mostrato bene. È possibile utilizzare la macchia di legno, che è uno strumento eccellente sia per l'umidità che per gli insetti. Sul mercato, puoi trovare l'impregnazione speciale per il legno, sono venduti in diversi colori, così puoi sognare con il design. Ma in ogni caso, anche i rivestimenti più resistenti all'usura non dureranno a lungo nel garage. Pertanto, i pavimenti dovranno essere periodicamente aggiornati in termini di rivestimento protettivo.
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I pavimenti in legno nei garage sono una buona opzione. Invano, molti lo rifiutano. Non sono inferiori nelle prestazioni al calcestruzzo o alla pietra, specialmente in termini di durata. Naturalmente, a condizione che il design fosse assemblato da professionisti, cioè di alta qualità.