Pavimento sfuso per garage: requisiti, specifiche, riempimento + video

In questo articolo parleremo della soluzione moderna per creare una solida base nel garage. Per scegliere correttamente un pavimento autolivellante per un garage, vale la pena esaminare i materiali offerti sul mercato, confrontandone caratteristiche, vantaggi e svantaggi, nonché modi di posa. A seconda delle condizioni operative dei locali e della zona climatica della regione, vengono selezionati materiali con caratteristiche e proprietà rilevanti.

Requisiti per la pavimentazione nel garage

Scelta del materiale per creare un garage i seguenti requisiti dovrebbero essere presi in considerazione:

• Resistenza all'abrasione e resistenza alla compressione. Il peso della macchina è abbastanza grande e distribuito su quattro ruote, inoltre il battistrada agisce in modo abrasivo sulla superficie, abrasione.

• Inerzia per i prodotti chimici, resistenza agli effetti meccanici e agli impatti. Spesso il garage è utilizzato non solo per la memorizzazione di auto, ma anche come officina.

• Resistenza al gelo e atmosferica. Cadute di temperatura significative possono causare screpolature e distruggere la base. È importante scegliere composti che abbiano resistenza alle condizioni di bassa temperatura.

• Pulito facilmente dallo sporco, perché nel garage ci sono molte sostanze che lasciano segni sul pavimento.

Per creare un pavimento autolivellante, vari opzioni sul mercato. È importante capire le loro varietà e caratteristiche.

Una varietà di pavimenti autolivellanti che possono essere utilizzati nel garage

Tutti i tipi di rivestimenti per pavimenti offerti di seguito hanno un aspetto monolitico senza cuciture e giunture, nonché una lunga durata, quindi è difficile dire quale sia il migliore piano per garage:

• Pavimenti autolivellanti epossidici. Molto ben tollerato dagli effetti della temperatura e dell'umidità. Ci sono entrambi in una versione e in una versione a due componenti. Inoltre, hanno inerzia chimica.

• Pavimenti in poliuretano. Simile nelle loro caratteristiche alla versione precedente, ma più resistente alle sollecitazioni meccaniche. Utilizzato in aziende automobilistiche.

• Rivestimenti in metilmetacrilato. Dovrebbero essere usati in stanze con una buona ventilazione. Possedere a basso costo Tuttavia, è necessario selezionare correttamente lo spessore del rivestimento in modo che non si sfili e si consuma in un breve periodo di tempo.

• Miscele acriliche / cementizie per pavimenti. Permettono di proteggere le fondamenta in calcestruzzo dalla distruzione e di riparare le crepe nei vecchi pavimenti.

I vantaggi e gli svantaggi dei pavimenti autolivellanti

Come tutti i materiali da costruzione, anche questi hanno una serie di vantaggi e svantaggi. I pavimenti in polimero per il garage presentano i seguenti vantaggi:

• Uso ad alta resistenza e lungo termine (circa 20-40 anni). Non ha paura di danni meccanici e shock.

• Buona adesione alla base. Una volta applicato, il rivestimento aderisce saldamente alla base e non si stacca.

• Resistenza al fuoco. Non bruciare a contatto con il fuoco e non emettere sostanze tossiche nell'atmosfera.

• Buona protezione contro l'umidità. Proteggere dalla penetrazione dell'acqua alla base di cemento.

• Aspetto attraente. La composizione è realizzata in vari colori, è possibile aggiungere greggi e glitter e ottenere disegni intricati e effetti inaspettati.

• Senza soluzione di continuità. Questa opzione elimina l'ingresso di umidità e sporcizia, che distruggono il rivestimento.

Gli svantaggi dei pavimenti autolivellanti polimerici per il garage sono la difficoltà di preparazione e installazione, l'incapacità di smantellarli senza danni, l'alto costo.

La tecnologia di applicare i pavimenti autolivellanti nel garage

Esiste la possibilità di realizzare un pavimento autolivellante nel garage in più fasi: preparazione della base, preparazione della miscela, versamento della composizione, applicazione dello strato di finitura.

Fase preparatoria del lavoro

Messa a terra del polimero Il pavimento è un massetto di cemento. Per cominciare, viene pulito da polvere e residui di colla, vernici o vernici, dal momento che peggioreranno l'adesione della soluzione alla base. Le sezioni sporgenti sono lucidate, le fessure sono ricamate e quindi riempite con composti di riparazione. La superficie eliminata da polvere e sporco è innescata.

Se è necessario riempire uno strato spesso o creare una pendenza, è necessario creare segni sui muri con un marker utilizzando un livello laser. Quando si versa il pavimento in una stanza che non viene riscaldata, vale la pena utilizzare un nastro damper o polietilene espanso attorno al perimetro.

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Preparazione della miscela di fondo

L'acqua viene versata nel contenitore preparato in quantità corrispondente alle istruzioni sulla confezione del materiale. Il mix secco viene gradualmente introdotto e miscelato dal mixer di costruzione. Dopo 10 minuti, si ripete l'agitazione, dopodiché la miscela è pronta per l'uso. Deve essere sviluppato per mezz'ora, altrimenti perderà la sua elasticità e non si diffonderà uniformemente nell'aereo.

Il processo di versamento della composizione preparata

La caratteristica principale del dispositivo a pavimento nel garage è che devi fare un certo pregiudizio. A questo proposito, la composizione deve essere impastata più densa rispetto a quando si versa il solito pavimento autolivellante. È necessario iniziare a lavorare dall'angolo più lontano e spostarsi nella direzione dell'uscita. La miscela risultante viene versata e levigata, quindi arrotolata con un rullo ad aghi per compattare. La parte successiva è sovrapposta alla precedente. Assicurati di fare la deaerazione dell'intero rivestimento.

Se la stanza ha una dimensione grande, che è più di 18 metri quadrati. area, sarà necessario creare giunti di dilatazione. Dopo una settimana o due, il pavimento è pronto per la finitura e la fase finale di elaborazione.

Posa dello strato decorativo decorativo di protezione

Per cominciare, si esamina la superficie, si eliminano tutte le irregolarità della carta vetrata e si rimuove la polvere. Un indurente viene aggiunto alla vernice epossidica, mescolato e lasciato riposare per 30-60 minuti. È necessario che tutte le reazioni chimiche siano finite. È necessario cominciare a colorare da angoli, accuratamente promazyvaya loro, poi con l'aiuto della vernice di rullo su tutto il perimetro di un piano. Per ridurre lo scivolamento superficiale, cospargere i frammenti decorativi sull'intera area. Dopo 3-6 giorni puoi usare il pavimento.

Un'ampia varietà di materiali consente di ottenere diverse opzioni di superficie e creare un modello unico o scegliere il colore appropriato. Ci sono opzioni quando si mescolano diversi colori o si usano additivi aggiuntivi per ridurre lo slittamento o creare un disegno specifico.

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Quali materiali possono essere usati per creare un pavimento autolivellante?

Se stiamo parlando di un campo di rifornimento per un garage, quale è meglio scegliere, allora le seguenti caratteristiche dovrebbero essere prese in considerazione. Il rivestimento deve essere durevole e resistente all'umidità e alla temperatura e anche inerte agli ambienti chimici. Tali superfici sono create in due strati.

Il primo strato è una miscela per lavori all'aperto basati sul cemento. Tra i marchi di fama mondiale ci sono Ceresit e Bergauf. Vale la pena prestare attenzione a prodotti come Ceresit CN76, Bergauf Boden Street e così via. Questi composti sono consigliati per l'uso in scantinati, officine industriali, garage e terrazze. Usando composti autolivellanti, puoi livellare la base in cemento e preparare il pavimento per riempire lo strato successivo. A volte la superficie viene lasciata in questa forma, tuttavia, per aumentare la sua forza, viene applicato un secondo strato, che viene chiamato finitura.

Il secondo strato viene eseguito con rivestimento epossidico. Produci questi produttori di composti specializzati in questo tipo di rivestimento: Epoxy Shield, Eneklad SFS. La superficie è resistente e in grado di sopportare carichi pesanti. La scelta spetta al consumatore. Vale la pena prestare attenzione alle caratteristiche del materiale e ai requisiti che deve soddisfare, in base alle condizioni di funzionamento della stanza.

Dal video puoi imparare come realizzare un pavimento autolivellante:

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Conclusione

I pavimenti autolivellanti hanno un lungo periodo di utilizzo e sono facilmente riparabili in caso di danni alla superficie. Il materiale opportunamente selezionato fornirà una superficie ideale resistente alle sollecitazioni meccaniche, nonché in grado di resistere alle fluttuazioni di temperatura e all'elevata umidità. Tutte queste caratteristiche rendono il pavimento polimerico autolivellante popolare tra i consumatori. Il costo relativamente elevato è compensato dalla durata dell'uso e dalle alte prestazioni.