spessore, dimensione, applicazione, specifiche

Ogni proprietario aspira a rendere confortevole una casa di campagna per tutto l'anno. Il comfort è costituito da diversi componenti, ma per molti aspetti dipende dal riscaldamento. Uno dei materiali più popolari, l'isolamento, presente nel mercato delle costruzioni, è l'isolante penoplex. Questo isolamento della piastra, sebbene abbia quasi un secolo di storia, non rinuncia alla sua posizione, perché presenta diversi vantaggi rispetto ad altri materiali.

spessore, dimensione, applicazione, specifiche

Lastre di Penoplex in un pacchetto come segue:
  • 1941 g . Come molte altre cose utili, il materiale è stato originariamente sviluppato per le esigenze dell'esercito (in questo caso - per la US Navy). Quest'anno, la Dow Chemical ha ricevuto un brevetto per un nuovo sviluppo e nel 1942 ha stabilito consegne su larga scala. Materiale resistente all'umidità con eccellenti proprietà isolanti è andato alla produzione di imbarcazioni e zattere di salvataggio.

  • 1952 g . Dopo la guerra, gli americani hanno continuato a usare penoplex, il suo uso si è espanso in modo significativo, prima nel settore della refrigerazione e poi nella costruzione.

  • 1963 g . Il polistirene estruso si è diffuso in tutta Europa e da allora occupa una nicchia stabile nel mercato dell'isolamento.

  • 1998 . La schiuma di polistirene estruso cominciò a essere prodotta in Russia (nella regione di Leningrado) con il marchio "Penoplex" ed era adeguatamente apprezzata dai costruttori.

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Schiuma di polistirene estruso europeo

Informazioni sulla tecnologia di produzione

Schiuma di polistirene estruso (Penlex , XPS) è un materiale correlato alla polistirene espanso convenzionale, comunemente noto come polistirene espanso. Anche Penoplex viene prodotto da granuli di polistirene, ma la catena tecnologica ha un aspetto diverso:

  • Preparazione della miscela . I granuli vengono caricati nel miscelatore, dove si sciolgono sotto l'azione della temperatura elevata, e dopo l'iniezione di un agente schiumogeno sotto pressione, formano la struttura omogenea desiderata.

  • Stampaggio . La miscela di schiuma passa attraverso estrusori (formando fori), viene raffreddata e tagliata in piastre.

  • Risultato . La struttura della schiuma di polistirene estruso forma molte piccole cellule piene di aria. A causa del fatto che le celle sono chiuse, il materiale acquisisce le proprietà di un eccellente isolante termico. Il colore dei piatti è giallo-arancio, meno spesso blu.

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Produzione (taglio) di lastre

Vantaggi e svantaggi di penoplex

Come sono qualsiasi materiale da costruzione, il penoplex ha i suoi punti di forza e di debolezza. La conoscenza delle caratteristiche del materiale permetterà di utilizzarlo con la massima efficienza; Le caratteristiche positive includono i seguenti parametri:

  • Bassa conduttività termica . Il coefficiente di conduttività termica non supera 0,03 W / m · ºК, il che indica un alto grado di isolamento termico.

  • Basso assorbimento d'acqua . 0,5% in volume per il mese.

  • Elevata resistenza alla compressione e alla flessione - 0,27 MPa. Questa proprietà consente l'uso di lastre non solo come riscaldatore, ma anche come materiale da costruzione, che non è soggetto a criccature strutturali.

  • Peso ridotto . A causa della sua bassa densità, il materiale non carica gli elementi di supporto.

  • Ampio intervallo operativo . Il materiale non perde proprietà nell'intervallo da -50 a + 75 ° C.

  • Durata . La vita di servizio è di 30-50 anni.

  • Installazione facile .

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Le proprietà di schermatura del calore delle piastre rispetto ad altri materiali

Affinché il penoplex porti i benefici attesi, ricorda Sugli svantaggi (e tenerne conto):

  • Bassa permeabilità al vapore . L'indicatore è peggio della schiuma, il che ti fa pensare a un buon sistema di ventilazione.

  • Infiammabilità . Appartiene alla classe G3-G4 (sostanze normalmente e altamente combustibili).

  • Rispetto dell'ambiente . Il materiale è sicuro per la salute se non contiene impurità nocive. La varietà esistente - polistirene espanso autoestinguente, è impregnata di ignifugo e può avere un impatto negativo sull'uomo.

  • Estremamente isolamento a basso rumore .

  • Stabilità UV . Distrutto sotto l'azione della luce solare, ha bisogno di protezione durante lo stoccaggio.

  • Instabilità a numerosi solventi organici e altre sostanze. Questi includono benzina, gasolio, vernici ad olio, resine poliestere, idrocarburi aromatici, eteri.

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Funziona sulla meteorizzazione della facciata di forma complessa
Sul nostro sito è possibile trovare i contatti delle imprese di costruzione che offrire un servizio di isolamento domestico. Direttamente per comunicare con i rappresentanti, è possibile visitare la mostra di case "Low-rise Country".

Tipi e dimensioni di piastre termoisolanti

I produttori producono fogli di schiuma, le cui dimensioni e peso specifico sono indicati sulla confezione e definiscono i limiti di utilizzo del materiale. Sono presenti i seguenti tipi di lastre:

  • Per pareti . Piastre con una densità di 25-32 kg / m 3 sono utilizzate per isolare la facciata (a causa della bassa permeabilità al vapore del materiale, è necessaria una barriera al vapore aggiuntiva per l'interno). Quando l'isolamento esterno non è richiesto barriera al vapore per edifici non residenziali. Alla fine, è possibile condurre intonacature su una griglia metallica, oppure eseguire il rivestimento con un materiale di facciata a scelta (assicelle, rivestimenti, piastrelle di ceramica).

  • Per coperture . È noto che attraverso il tetto scarsamente isolato si perde fino al 20% di calore. Penoplex "Roof" è progettato specificamente per l'isolamento del tetto, inclinato o piatto. Piastre leggere e resistenti all'umidità con una densità di 28-33 kg / m 3 si uniscono semplicemente senza la formazione di ponti freddi. Il materiale è abbastanza resistente da sopportare installazioni e carichi operativi significativi; è dotato di una scanalatura che fornisce un accoppiamento stretto.

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Marcatura imballaggio
  • Per la fondazione . L'aumento della densità delle piastre (29-33 kg / m 3 ) consente di utilizzarle per organizzare la fondazione, il basamento, i percorsi del giardino, l'isolamento di una fossa settica e le comunicazioni ingegneristiche.

  • Penoplex Comfort . Le lastre con una densità di 25-35 kg / m 3 hanno un bordo a forma di l, quindi sono montate senza problemi. Le lastre termoisolanti sono ampiamente utilizzate nella costruzione di alloggi privati ​​(compreso l'isolamento di bagni, saune e piscine), nonché per l'isolamento di alta qualità degli appartamenti (in particolare logge e balconi).

  • Penoplex 45 (GEO) . Materiale ad alta densità (35-47 kg / m 3 ) adatto all'uso in presenza di carichi pesanti costanti. È utilizzato per il riscaldamento di piste, strade (strade e ferrovie), tetti sfruttati, parcheggi e zone pedonali.

Esistono tabelle di calcolo per diverse regioni che determinano la scelta di fogli di penoplex; lo spessore in essi è un indicatore chiave. Lo spessore della piastra più comunemente usato di 20-100 mm. A seconda del marchio, la lunghezza varia da 1200-2400 mm, la larghezza è sempre la stessa - 600 mm. Il numero di piastre nella confezione può variare da 4 a 18 pezzi.

Informazioni sulla produzione e le funzionalità di Penoplex nel seguente video:

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Metodi di fissaggio penoplex

Nella moderna costruzione suburbana, l'installazione di pannelli di schiuma viene effettuata in tre modi:

  • Usando la composizione adesiva . Metodo universale adatto per riscaldare un'ampia superficie, facciata o seminterrato, seguito da intonacatura.

  • Con l'uso di elementi di fissaggio . Se non si prevede un carico significativo sullo strato di isolamento, i fogli sono fissati con tasselli di plastica a forma di piatto. Il metodo è adatto per il basamento isolante o la loggia.

  • Con l'uso di schiuma da costruzione . Il vantaggio della schiuma di poliuretano - elevata adesione (adesione con la superficie) gioca un ruolo importante nel riscaldamento del pavimento, del solaio e delle pareti.

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Metodi per il montaggio di lastre
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Riscaldamento della facciata: le fasi di montaggio delle piastre con colla

Il processo di riscaldamento della facciata con pannelli di schiuma è il seguente:

  • Preparazione della superficie . La base di lavoro rimuove lo sporco e il vecchio strato di rivestimento. Se ci sono punti di muffa, sono trattati separatamente (disinfettati con solfato di rame). Se necessario, la superficie viene livellata e adescata.

  • Installazione . I fogli sono incollati in file, dal basso verso l'alto, con legatura (con offset) delle cuciture. La composizione adesiva viene applicata su un foglio di penoplex su due righe trasversali. In un modo alternativo, se la colla viene applicata alla superficie di lavoro, questa viene eseguita in uno strato continuo. Ogni piastra viene premuta contro il muro, la sua posizione viene controllata per livello.

Informazioni sull'isolamento termico del tetto in schiuma del tetto a falde nel seguente video:

  • Taglio lamiera . Il modo ovvio, rompere un foglio, non va bene, poiché dà una linea estremamente sciatta e fatiscente e rovina in modo irrevocabile la parte. Un seghetto normale dà il meglio, ma non è un vantaggio perfetto.Il risultato più qualitativo si ottiene usando un seghetto alternativo elettrico. Se hai bisogno di un foglio di forma più complessa (a forma di), usa spesso una corda di tungsteno riscaldato (che richiede una certa abilità) o una fresa termica. Il taglio laser viene eseguito nelle condizioni dell'officina e consente di ottenere dettagli accurati e accurati (modelli o elementi decorativi).

  • allegato facoltativo . È necessario se il metodo adesivo mostra risultati imperfetti e le piastre si allontanano dalla base. In questo caso, aiutate le viti montate sugli angoli dei fogli. Un metodo alternativo è le manopole termiche con tappi larghi, che vengono installati nella linea di giunzione tra i fogli e contemporaneamente fissano diversi elementi.

  • Preparazione del penoplex per l'intonacatura . Lo strato di isolante termico è ricoperto di colla, su cui è fissata la base in rete metallica (incorporata), sopra è inoltre allineata con la colla

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Stile della finestra
  • Lavori di finitura . Dopo che la colla sulla rete di rinforzo si asciuga, si procede al rivestimento in gesso di finitura.

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Come non perdere soldi

Se i progettisti e i costruttori non tengono conto delle caratteristiche fisico-chimiche del penoplex, la sua resistenza e le sue caratteristiche termiche si deteriorano molto prima della fine della vita di servizio, il che porta ad una diminuzione dell'efficienza termica della casa. Gli errori più comuni includono le seguenti soluzioni:

  • L'uso di materiali con una densità meno sana dal punto di vista tecnologico . Il penoplex, come qualsiasi polimero, è ossidato dall'ossigeno nell'aria. Il tasso di ossidazione (cambiamento nella struttura chimica e deterioramento delle proprietà delle prestazioni) dipende dalla densità del materiale. L'uso di lastre a bassa densità (comprensibile desiderio di risparmio) danneggia la protezione termica della struttura 2-3 volte più velocemente, e questo si nota nei primi 7-10 anni di funzionamento.

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Isolamento interno
  • Uso di materiali incompatibili . Le lastre di polistirene espanso estruso verranno distrutte ad una velocità accelerata se durante la costruzione vengono utilizzate sostanze pericolose per la struttura del complesso di schiuma (ad esempio, vernici a base di olio contenenti idrocarburi volatili).

  • Ignoranza delle funzioni del segno . Una persona inesperta, vedendo le parole "Mark 25" sul pacchetto, conclude logicamente, a suo avviso, che ci sono piastre con una densità di 25 kg / m 3 all'interno. Ma in termini tecnici, questo è il modo in cui il materiale denotato con una densità da 15,1 a 25,0 kg / m 3 . Alcuni produttori, che si occupano del massimo profitto, forniscono il penoplex a più bassa densità con questo marchio (15,1 kg / m 3 , con densità plastica dell'imballaggio). Il risultato della sostituzione appare abbastanza presto sulla facciata "riscaldata": macchie e muffe bagnate.

  • Isolamento termico errato . L'isolamento non corretto lascia uno spazio d'aria tra la parete e il materiale della lastra. Il design diventa non uniforme, il punto di rugiada si sposta nello spazio. La condensa viene inevitabilmente assorbita in un materiale più denso (parete), le perdite di efficienza termica, a volte in modo significativo.

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Il riscaldamento è completo, in avanti - rivestimento di fronte
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Conclusione

Ogni proprietario, investendo ingenti somme nella costruzione di una casa di campagna, si aspetta che l'alloggio durerà per molti anni, decenni per servire fedelmente. L'affidabilità delle pareti e il comfort interno dipendono in gran parte dall'isolamento condotto correttamente. L'uso competente di penoplex consentirà un notevole risparmio di energia termica (l'obiettivo principale di qualsiasi isolamento) e, quindi, il budget familiare.

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