taglie, vantaggi di keramoblocks porosi, pro e contro, foto

Il blocco ceramico (il prodotto, definito da GOST come una pietra ceramica), è diventato un nuovo anello nella catena di prodotti in argilla. Il materiale è apparso in risposta ai nuovi requisiti per le tecnologie di costruzione; Nonostante la breve carriera fino ad oggi, i blocchi di ceramica potrebbero mostrarsi come un promettente materiale da parete con una serie impressionante di qualità. Non è per niente che i blocchi hanno così tanti nomi alternativi: si chiamano ceramiche calde o porose, blocchi termici o pietre di grande formato.

Informazioni sulla produzione di blocchi ceramici

Con i suoi predecessori - i classici mattoni rossi e cavi, Il blocco ceramico ha una certa somiglianza, sia nella materia prima iniziale che in alcune caratteristiche operative. Allo stesso tempo, il processo di produzione è più tecnologico, il che incide sul costo finale non in meglio, ma è compensato dalla qualità del prodotto. Il solito tipo di blocchi ceramici si ottiene alla fine della seguente catena tecnologica:

• Preparazione delle materie prime . L'argilla viene miscelata con l'espansore - additivi che riducono la densità e impostano i parametri termici dei prodotti. La segatura tritata, le bucce di cereali, la carta straccia o il polistirolo possono agire come additivi. La miscela viene fatta passare attraverso una macchina di allumina (che la rende omogenea) e attraverso una pressa che rimuove l'acqua in eccesso.

• Stampaggio . La massa di argilla preparata sotto forma di una barra viene pressata attraverso una forma ad alta resistenza (die), che forma le superfici esterne e i vuoti dei blocchi futuri.

• Essiccazione e tostatura . La barra di argilla viene tagliata in singoli prodotti e asciugata in una camera speciale; il processo dura da due a tre giorni. La successiva calcinazione avviene in un forno a tunnel, dura 40-50 ore a 1000 ° C. A un tale regime di temperatura, l'argilla si trasforma in ceramica e le sostanze perforanti si bruciano formando i pori interni.

Informazioni sulla forma e le dimensioni dei blocchi di ceramica

I blocchi di ceramica sono prodotti fabbricati in fabbrica con una qualità conforme a GOST (che viene monitorata durante l'intero ciclo di produzione). Un blocco, come un mattone, ha la forma di un parallelepipedo. Questo è dove finisce la somiglianza; altrimenti, l'aspetto può essere descritto dai seguenti parametri:

• Struttura . L'intero volume del blocco ceramico, ad eccezione delle superfici esterne (strette), è attraversato da vuoti scanalati. Le superfici laterali che formano i giunti verticali durante la posa, formano un sistema di scanalatura-colmo, che consente di non utilizzare la soluzione.

• Dimensioni . Sono realizzate 14 misure di blocco, che consente di realizzare una muratura di 250, 380 e 510 mm di spessore (lo spessore delle pareti è determinato dalla lunghezza dei prodotti).

• Dimensioni più diffuse (LxWxH). Nell'edilizia privata, sono stati utilizzati blocchi di ceramica, le loro dimensioni sono 250, 380 o 510 mm di lunghezza, 120, 180 o 250 mm di larghezza e 140, 188 o 219 mm di altezza.

• Tipi di prodotti . I ceramoblocchi sono convenzionalmente suddivisi in ranghi e file (per strutture murarie in muratura) e addizionali (per formare porte e finestre).

• Deviazioni nelle dimensioni . Le deviazioni massime non sono superiori a 10 mm di lunghezza (in entrambe le direzioni), 5 mm di larghezza, 4 mm di spessore. Le pareti esterne non dovrebbero essere più spesse di 8 mm.

• Confronto dimensioni . Una pietra porosa con una dimensione di 250x120x140 mm sostituirà 2.1 mattoni da costruzione classici, un blocco con una dimensione di 380x250x219 mm - 10,7 mattoni.

• Utilizzo . Per le pareti esterne utilizzare blocchi di ceramica con una lunghezza di 300-510 mm. Le partizioni interne sono costruite da una dimensione del materiale di 250 mm.

• Densità . Per densità (a seconda della resistenza e dell'efficienza termica), i prodotti vengono distribuiti nel modo seguente: fino a 700 kg / m ³ , 710-800 kg / m ³ , 810-1000 kg / m ³ , 1010-1200 kg / m ³ . I blocchi sono contrassegnati da M25 a M175, a volte M200 e altro.

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Perché le pareti dei blocchi di calore sono calde

È noto da un corso di fisica scolastica che l'aria è il miglior isolante termico. La struttura esterna di un blocco di porcellana di grande formato include molte camere d'aria, che ha un effetto positivo sulle sue caratteristiche di schermatura del calore. Ciò significa che l'energia termica principale non esce attraverso queste sacche d'aria, ma attraverso ponti in ceramica, cioè più lentamente, poiché questo percorso di avvolgimento è due volte più lungo dello spessore del blocco.Un blocco di cemento con le stesse dimensioni sarà notevolmente più freddo. Le prestazioni decenti delle pareti in blocchi di ceramica sono fornite con altre proprietà utili:

• Assorbimento di acqua bassa . In condizioni di elevata umidità, la conduttività termica del blocco poroso sarà inferiore a quella del calcestruzzo aerato.

• Struttura interna dei pori . Le cavità d'aria (pori) che si sono formate durante la cottura della ceramica e l'esaurimento degli additivi penetranti rendono il prodotto più facile.

• Aspetto muri . A causa delle dimensioni dei blocchi di calore sulla parete ci sono alcuni giunti orizzontali in muratura. Le cuciture verticali non contengono malta.

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Vantaggi e svantaggi dei blocchi ceramici

La tecnologia di produzione determina i seguenti vantaggi dei blocchi ceramici:

• Bassa conduttività termica . La struttura del blocco (un gran numero di vuoti pieni di aria) determina una delle sue principali qualità positive: un eccellente isolamento termico, che gli consente di trattenere il calore. I giunti verticali hanno un'elevata tenuta, non permettendo la visualizzazione di ponti freddi.

• Permeabilità al vapore . Le pareti fatte di blocchi ceramici porosi sono in grado di controllare l'umidità; Ciò consente di mantenere un microclima ottimale in casa.

• Forza . Dopo la cottura, la ceramica non contiene umidità, pertanto i ceramoblocchi hanno una resistenza meccanica superiore ai prodotti a base di silicati (schiuma e blocchi di gas). Questo ti permette di non usare il telaio di supporto per edifici di grattacieli.

• Qualità . A differenza dei materiali per pareti in silicato, le condizioni di fabbrica e le attrezzature speciali sono indispensabili per la produzione di blocchi termici. Il rischio di utilizzare prodotti artigianali o difettosi è estremamente basso.

• Inerzia chimica e biologica . Il materiale è immune a prodotti chimici, muffe e microrganismi.

• Rispetto dell'ambiente e sicurezza antincendio . I blocchi sono fatti da sicuro per la salute umana e l'argilla non infiammabile.

• Insonorizzazione . Una proprietà che migliora il comfort della vita in una casa in ceramica porosa.

I costruttori professionisti identificano le seguenti caratteristiche dei blocchi ceramici che sono favorevoli per la costruzione:

• Durata . La durata dell'operazione è di 50 anni o più (mattoni da costruzione rossi - 25-50 anni).

• Peso leggero del blocco . A causa di questa proprietà, il carico sulla fondazione è ridotto. Sul riempimento della base è possibile salvare.

• Velocità di posa . A causa del peso ridotto, della presenza del sistema scanalatura-colmo e delle grandi dimensioni, il tempo di installazione è ridotto di tre volte (rispetto al mattone).

• Vantaggi della dimensione . Grandi dimensioni consentono di rifiutare la posa multistrato (un blocco di 510 mm di spessore è spesso sufficiente).

• Salvataggio della malta per muratura . La quantità di soluzione è ridotta del 30% a causa di un minor numero di blocchi.

L'immagine di un materiale da costruzione ideale si appanna in parte a causa della presenza dei seguenti svantaggi :

• Prezzo . Un blocco ceramico poroso è un materiale da costruzione relativamente costoso, specialmente se si considera l'acquisizione di blocchi aggiuntivi e una soluzione speciale.

• Difficoltà di consegna . Carichi di impatto - il flagello di prodotti porosi. Durevoli in muratura, i blocchi di porcellana durante il trasporto richiedono un'attenta manipolazione.

• Assorbimento di acqua alta . La porosità della struttura della parete richiede un ulteriore isolamento dell'umidità, lo stesso vale per le condizioni di conservazione.

• Elaborazione della complessità . Per regolare la dimensione, sono necessari strumenti speciali.

• Difficoltà operative . Se si desidera fissare la staffa della TV alla parete, sarà necessario utilizzare un'ancora chimica o un dispositivo appositamente progettato per la ceramica vuota.

Sulle caratteristiche delle ceramiche calde nel seguente video:

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Caratteristiche della posa di ceramiche calde sui muri: come evitare errori

Tutti vogliono che la propria casa sia affidabile, confortevole e duratura. Pertanto, scegliendo uno o l'altro materiale da costruzione, la maggior parte dei proprietari si concentra sui parametri operativi. Ma per raggiungere un obiettivo così importante come l'alloggio di alta qualità, bisogna tener conto non solo delle prestazioni del materiale, ma anche della producibilità del suo uso.Le caratteristiche della futura casa dipendono in gran parte dalla tecnologia di posa. Le pareti dei blocchi di calore corrispondono ai parametri dichiarati dal produttore solo quando si seguono le istruzioni della muratura. I principali errori di costruzione includono le seguenti tecniche di costruzione:

• Attrazione di costruttori con esperienza. I produttori producono istruzioni per i loro prodotti, spiegando la tecnologia di installazione. Presenta le principali opzioni per soluzioni tecniche (combinate con la base e i pavimenti, l'erezione della costruzione della parete, gli angoli della muratura). Per lavorare con blocchi di calore, è necessario invitare massoni qualificati con esperienza pertinente, familiarità con questa tecnologia e le istruzioni.

• Uso tradizionale malta cementizia . La posa dei blocchi viene effettuata non solo con l'aiuto di una miscela calda e proprietaria raccomandata dal produttore; non esclude l'uso di malte cementizie. Tale sostituzione da parte di alcuni è considerata ineguale, poiché i giunti di cemento hanno una conduttività termica più elevata e possono ridurre significativamente l'efficienza termica dell'edificio.

• Riempimento dei giunti verticali . Secondo la tecnologia, i giunti larghi fino a 5 mm non sono riempiti con una soluzione. Ma se la larghezza supera il valore standard, o c'è un difetto del blocco (nessun pettine), il riempimento è obbligatorio.

• Cambio utensile . Per il taglio dei blocchi di ceramica sono necessari utensili da taglio specializzati. Utilizzando uno strumento improvvisato si otterrà un bordo irregolare, che può essere compensato solo aumentando lo spessore della malta di muratura e la conduttività termica di questa sezione della parete.

Informazioni sul taglio di un keramoblock con una sega a coccodrillo nel seguente video:

• Combinazione di materiali . Ci sono casi in cui per qualche motivo i costruttori usano una combinazione di blocchi di calore e mattoni nella costruzione di pareti esterne. I frammenti in muratura di mattoni hanno una conduttività termica 4-5 volte superiore a quella delle ceramiche porose. Una casa con pareti combinate richiederà molti costi di riscaldamento; il risparmio dovrà dimenticare.

• Incremento del budget ingiustificato . Per la muratura di pareti interne è comune utilizzare blocchi fino a 250 mm di spessore. Invece, scelgono spesso un materiale più dimensionale (380 mm), che non migliora la qualità dell'alloggiamento, ma porta a costi più elevati.

• Ignora le regole di archiviazione . Se i lavori di costruzione sono sospesi, le strutture murarie non finite e i blocchi non utilizzati devono essere protetti dall'umidità atmosferica.

Tecnologia delle pareti prefabbricate

Insieme al metodo manuale di costruzione di pareti in ceramica porosa, esiste un'alternativa, un'opzione automatizzata. La tecnologia comprende la produzione di pannelli a parete di blocchi di ceramica in fabbrica, il loro trasporto e il loro assemblaggio in cantiere.

Grazie all'assemblaggio di strutture murarie nell'officina di un muro in blocchi di ceramica, tali vantaggi della costruzione di pannelli come alta qualità grazie all'installazione rapida e accurata. I seguenti fatti sono correlati alle caratteristiche e ai vantaggi della tecnologia del muro finito:

• Idoneità per edifici bassi .

• Automazione, riducendo il prezzo di costo . L'impastamento della soluzione e la sua applicazione vengono eseguite automaticamente. La soluzione ha una composizione rigorosamente definita e viene applicata in modo uniforme (ha uno spessore verificato).

• Riduzione della quota di manodopera . Quando vengono utilizzate le gru a mano in muratura, che facilita la visualizzazione dei blocchi di calore.

• Controllo qualità . Il lavoro in officina facilita il controllo di qualità dei muri finiti, indipendentemente dalla stagione.

• Efficienza . Varie installazioni semi-automatiche consentono da 90 a 150 m di muratura di alta qualità per un turno di lavoro di otto ore.

Informazioni sulla tecnologia dei muri finiti nel seguente video:

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Miti sulla ceramica calda

Nonostante la sua recente apparizione, il blocco poroso è riuscito ad acquisire diversi miti legati alla mancanza di consapevolezza del consumatore. Le più comuni sono le seguenti affermazioni:

• Pareti di blocchi ceramici hanno bassa resistenza . La forza di un singolo blocco e la costruzione del muro sono cose diverse che non possono essere confrontate direttamente. In generale, la forza del muro è importante, non un singolo elemento, e dipende non solo dalla qualità dei blocchi, ma anche dall'abilità del muratore.I blocchi nella muratura hanno carichi multidirezionali, e la qualità della malta e l'esecuzione della muratura possono sia ridurre che aumentare la resistenza finale. Conclusione: la forza del blocco e la soluzione dovrebbero essere gli stessi. I produttori, tenendo conto di questo fatto, effettuano prove per la resistenza non di singoli prodotti, ma dell'intera muratura.

• I muri dei blocchi di calore non necessitano di isolamento . Alcuni produttori sostengono che i blocchi con uno spessore inferiore a 380 non possono essere ulteriormente isolati. In realtà, molto dipende dal clima della regione di costruzione. Secondo le revisioni dei costruttori professionisti (basati sui calcoli di ingegneria termica condotti), le pareti non necessitano di isolamento aggiuntivo, quando la larghezza dei blocchi è di almeno 510 mm per la zona centrale della Russia.

• I Ceramoblocks vengono distrutti quando Strobleniya o taglio . I professionisti producono un taglio su una macchina fissa (se l'edificio ha un'architettura complessa) o usando una sega con una lama resistente all'usura. Quando è stato scolpito sulla superficie del muro, l'intonaco polimerico pre-applicato; shtrob diventa liscio, con intere partizioni.

• I blocchi Ceramo non sono adatti per strutture di fissaggio . In realtà, questo problema è stato risolto quasi contemporaneamente con l'avvento di blocchi porosi sul mercato - lo sviluppo di tasselli per ceramica scanalata (in materiale sintetico). Se hai bisogno di aggiustare qualcosa di più pesante sul muro, le ancore chimiche vengono in soccorso. La composizione chimica è associata al materiale del blocco, formando un composto monolitico e trattenendo l'asta. Il sistema può sopportare un carico di diverse centinaia di chilogrammi, cosa che raramente si realizza a casa.

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Conclusione

Molte organizzazioni edili stanno ampliando la costruzione di case di campagna fatte di blocchi di ceramica; l'utilizzo di tecniche murarie adeguate riduce al minimo i costi e accelera la costruzione. L'erede del solito mattone in mani esperte si mostra come un materiale da costruzione promettente ad alta tecnologia, che giustifica il termine "ceramica calda".

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