Indipendentemente dal materiale con cui è costruita la struttura del tetto, il suo scopo principale è quello di proteggere la struttura dall'impatto negativo dei carichi naturali. La varietà di materiali per coperture utilizzati oggi nella costruzione è così grande che tutti, anche i più esigenti, possono scegliere l'opzione più adatta alle loro esigenze. In questo articolo parleremo dei tetti autolivellanti, del perché sono così chiamati, da quale materiale è costruito, i pro ei contro della struttura, così come la tecnologia della sua applicazione.
Materiali per tetto sfuso
Dal nome stesso diventa chiaro che il tetto autolivellante è formato da materiali liquidi o mastici. Cioè, vengono semplicemente versati sulla superficie preparata e distribuiti uniformemente su di essa. Viene formato un film che chiude l'intera area da elaborare senza cuciture. La superficie diventa impermeabilizzante al cento per cento.
Oggi i produttori offrono diversi materiali con cui formano tetti di questo tipo.
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Mastici polimerici ed emulsioni. È per lo più materiale di mastice nero, qualcosa di simile alla gomma.
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Rivestimento in polimero poliuretanico .
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Polyurea . Questo materiale di copertura è basato sui prodotti organici, ma ha le migliori caratteristiche tra tutti i materiali sopra citati. Ad esempio, può essere applicato a -40 ° C, resiste facilmente a carichi meccanici severi, soddisfa i requisiti di sicurezza antincendio, polimerizza entro 2-3 secondi.
Tipi di coperture per materiali sfusi
Come per le varietà di materiali polimerici di coperture massicce, qui ci sono tre posizioni:
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rinforzato ;
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non rinforzato ;
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combinato .
La prima opzione è costituita da alcuni strati di mastice polimerico, tra i quali posare fibra di vetro o rete sintetica. La seconda opzione è semplicemente applicata strati di materiale sfuso. Gli strati vengono applicati in quantità tale che è richiesta dal progetto di costruzione o riparazione del tetto. Solitamente basato sulla qualità del piano elaborato. Più difetti, più strati.
La terza opzione è una simbiosi di diversi materiali da costruzione molto diversi tra loro. Come una delle tecnologie, è una composizione di mastice polimerico, materiale impermeabilizzante laminato, vernice o strato di pietrisco ghiaioso. In questo caso, la funzione dello strato di rinforzo viene eseguita mediante ghiaia o pietrisco.
Tecnologia di formazione delle strutture di copertura
Naturalmente, la superficie deve prima prepararsi. Se si tratta di lastre standard da pavimento che sono posate sul tetto di una casa in costruzione, allora prima di tutto è necessario fare attenzione a sigillare le giunture tra queste lastre. Solitamente per questo scopo, utilizzare la composizione di riparazione di cemento e sabbia. Se la planarità della lastra lascia molto a desiderare, allora un massetto di cemento sottile viene versato sopra le lastre. Lei è un solitario chiude e cuciture.
Quindi la superficie viene trattata con un primer o mastice impermeabilizzante. E dopo la sua essiccazione passare all'applicazione di materiale sfuso. Viene semplicemente versato sulla superficie del tetto e distribuito uniformemente sulla superficie con un rullo o una spatola.
Se si usa un materiale poliuretanico o poliuretanico come copertura del tetto, più spesso si usano attrezzature speciali per l'applicazione. Con l'aiuto di esso, la pasta di riempimento viene applicata al tetto sotto pressione.
Va notato che questo materiale di copertura, che è in definitiva un film polimerico sottile, può essere utilizzato per coprire tetti già in uso. Il compito principale del produttore di lavori di riparazione è condurre correttamente l'intera gamma di lavori relativi alla riparazione del tetto e all'applicazione della composizione polimerica.
Cioè, nel processo di formazione del rivestimento del tetto è possibile abbandonare la tradizionale tecnologia di creazione di tetti, vale a dire l'uso di materiali di copertura laminati. Inoltre, i mastici polimerici sono facilmente in contatto con qualsiasi materiale, nella tecnologia della loro applicazione non ci sono interventi antincendio e nessun adesivo aggiuntivo.Ad esempio, nella tecnologia dei tetti piani coibentati, è possibile applicare direttamente materiali polimerici liquidi sopra l'isolamento, dove vengono spesso utilizzate lastre di polistirene espanso. Per aumentare le caratteristiche di resistenza di un tetto piano, l'isolamento è inoltre chiuso con una membrana impermeabilizzante.
Cioè, le composizioni di polimeri liquidi possono essere utilizzate per coprire tetti di diverse configurazioni, forme e dimensioni. Non importa da quale materiale sono raccolti. Tutto ciò determina le caratteristiche positive di questa copertura.
Il video mostra come viene applicato un tetto polimerico autolivellante utilizzando attrezzature speciali:
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Vantaggi e svantaggi
Iniziamo con i vantaggi di un tetto in polimero:
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a moduli per pavimento senza copertura, al cento per cento ermetico ;
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mastice riempie tutti i difetti e difetti del piano di lavoro;
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più alto elasticità del materiale , che consente di assottigliare a basse temperature ed espandersi ad alta, senza rompere;
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la durata minima è di 15 anni, con il giusto approccio a la durata dell'installazione e della manutenzione è praticamente illimitata;
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i tetti di liquidi alla rinfusa non reagiscono a luce del sole ;
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alta adesione con qualsiasi materiale da costruzione;
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alta impermeabilità qualità;
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100% rispetto dell'ambiente del materiale;
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facilmente tollerabile forte gocce di umidità e temperature ;
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semplicità dell'applicazione , è possibile eseguire manualmente il processo , senza spendere energia ;
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non grande consumo di materiale - 1-3 kg per 1 m²;
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mastice per un lungo periodo può essere conservato in un contenitore ermetico.
Non si può dire che questo materiale sia il proprietario di sole caratteristiche positive. Ha i propri svantaggi:
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tranne polyurea , altri composti possono essere applicati a tetti a temperature non inferiori a + 5С ;
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mastice polimerico per avere paura dell'azione dei solventi , che includono prodotti petroliferi ;
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se è necessario smantellare il rivestimento autolivellante, è necessario spendere una grande quantità di tempo e la forza ;
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la tecnologia di sputtering richiede attrezzature speciali , il cui costo influisce sui prezzi servizi.
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Dove usato tetti liquidi
Non molto tempo fa questa tecnologia di formazione di rivestimenti per tetti era usata solo nella costruzione industriale. Oggi le restrizioni sono state rimosse e gli sviluppatori privati, dopo aver compreso gli aspetti positivi del nuovo materiale, hanno iniziato immediatamente a usarlo. Più spesso utilizzare questa tecnologia quando si eseguono lavori di riparazione. Con l'aiuto di tetti piani di copertura mastice o lanciato, coperto con materiali di copertura morbida (rotolo, scandole).
La riparazione di piastrelle morbide richiede esperienza e conoscenza delle sfumature del produttore. Con il mastice tutto è semplice. I loro pennelli o rulli sono applicati sulla superficie del tetto di tegole e su questo possiamo supporre che la riparazione sia finita.
È con mastice polimerico che ripara tetti complessi e punti di giunzione a pareti e camini. È in questi luoghi che il materiale liquido si è mostrato dal lato migliore, fornendo il cento per cento di isolamento delle trame. I mastici sono usati per impermeabilizzare visiere o tetti costruiti sopra i balconi. Nell'industria, i mastici polimerici hanno trovato la loro applicazione nella sigillatura di strutture di copertura di edifici e strutture in cui è impossibile utilizzare le tecnologie in cui viene utilizzato il fuoco aperto.
È chiaro che l'uso ottimale del tetto in polimero è il tetto piano. Qui è più facile eseguire lavori e il consumo di materiale è minimo. Ma anche sui tetti a falda vengono usati i mastici. Per fare ciò, sarà necessario eseguire il rinforzo in modo che il materiale liquido non scorra lungo le rampe, formando irregolarità e macchie.
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Conclusioni sul tema
I tetti a liquido autolivellanti stanno gradualmente sostituendo le costruzioni a rullo, anche nella costruzione di alloggi privati. I loro vantaggi sono indiscutibili, dove è necessario isolare una superficie senza giunzioni con caratteristiche tecniche e operative serie. Il compito principale del produttore è seguire scrupolosamente le istruzioni per l'applicazione fornite dal produttore.
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